И это не случайно: костяк авторского коллектива составляют представители Физико-техническо­го института НАН Беларуси, однако на «Гомсельмаше» в свое время успешно прошло внедрение в производство целого ряда новых технологий и методов обработки деталей, о которых и идеёт речь в данной работе.

Одна из таких технологий – ион­но-плазменное азотирование деталей. Как сообщается в от­зыве, составленном специали­стами технологической службы ОАО «Гомсельмаш», номенкла­тура деталей, подвергаемых ионно-плазменному азотирова­нию (ИПА) на нкомбайностроительном предпри­ятии, составляет 167 единиц. Это валы, шестерни, ступицы, втулки, фланцы, вилки и ряд прочих де­талей. Суммарный тоннаж за 2019 год со­ставил более 229,11 тонн. С применением на одну тонну деталей экономия электро­энергии составляет 2613 кВт/ч, а природ­ного газа – 82,13 кубометра. За 2019 год наши производственники освоили 11 новых деталей, подвергающихся ИПА. Технология известна нам, как минимум, с 2008 года. Если взять последние 6 лет, то с 2014 года с применением технологии ионно-плазмен­ного азотирования мы произвели 161,04 тонны деталей. К 2019 году рост объёмов производства, в том числе благодаря дан­ной технологии, составил 42,3%.

Как от­мечают специалисты, технология ИПА по­зволяет достичь не только экономической выгоды. Она положительно влияет на безопасность производства. Ионно-плазменное азотирование исключает такие опасные факторы производства как контакт масла с водой, а также применение взрывоопасного ЭНДО-газа, который использовался ранее для создания технологической атмосферы при обработке деталей в печах.

Гомсельмашевские инженеры-технологи под руководством заместителя генераль­ного директора по техническим вопросам – главного инженера Виктора Пинчука, воз­главлявшего экспертный совет по обще­ственному обсуждению работы, не только составили отзывы, но и предложили ряд усовершенствований конструкции устано­вок ИПА. В этих предложениях учтён про­изводственный опыт последних лет. Так, наши технологи предлагают:

– усовершенствовать управляющее про­граммное обеспечение установок с возмож­ностью объединить их в одну компьютер­ную сеть с выводом информации по каждой установке на единый монитор. На данный момент у каждой установки есть свой от­дельный управляющий компьютер;

– на установке № 1, работающей в термическом цехе № 2, в шкафу управления применить систему кондиционирования;

– модернизировать конструкцию прибора измерения давления в особой камере, ко­торая исключит необходимость изменять технологические параметры программы процесса при попадании паров воды и мас­ла. Дополнительно разработать методику калибровки модернизированного прибора.

Согласно выводам гомсельмашевских спе­циалистов, с применением систем и методов ИПА существенно снижается экологическая нагрузка. Выброс в атмосферу загрязняю­щих веществ практически исключается. Про­стой пример: при обработке 250 кг деталей в универсальной закалочно-цементационной печи в течение техпроцесса, то есть при­мерно 10 часов, происходит выброс оксида углерода 1019,4 гр, а диоксида азота 20,4 гр. На нашем предприятии сегодня исполь­зуются три установки ионно-плазменного азотирования. В планах приобретение чет­вёртой установки. Рабочая ка­мера диаметром 950 и высотой 2200 мм будет в новом корпусе – сочленённого типа. При таком виде корпуса имеется возмож­ность установки верхней части камеры колпакового типа в ка­честве самостоятельной рабо­чей камеры, а это значительно сокращает расход электроэнер­гии и рабочих газов. Для специ­алистов также интересно будет знать, что среднегодовой коэффициент за­грузки оборудования на программу 2019 со­ставлял Кз=0,66, а в наиболее загруженные месяцы доходил до Кз=0,98.

Начальник технического отдела термо­обработки УГТ Алексей Серафимович:

– ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси» продвигает технологии ИПА и ТВЧ по всей стране. Те установки ионно-плазменного азотирования, кото­рые есть у нас, как раз производства оте-чественного Физико-технического инсти­тута Академии наук. С физтехом мы в на­стоящее время разрабатываем ещё один проект. Это план постепенной замены установок нагрева заготовок с газовых на индукционные в кузнечном цехе.

ГНУ «Физико-технический институт НАН Беларуси» один из немногих мировых про­изводителей установок обработки деталей методами ИПА и ТВЧ. Со столичными спе­циалистами у нас налажена тесная связь. Вплоть до того, что у мастеров есть мо­бильные номера наладчиков оборудования из физтеха. Можно в реальном времени позвонить, сбросить по мессенджеру фото поломки и получить ценную консультацию.

Сергей ТРОИЦКИЙ.